成功案例

项目概述

针对石油化工等易燃易爆高危作业环境的特殊安全要求，我们为客户量身定制了全套防爆型真空滤油机。作为源头工厂，我们从整机设计到电气元件选型均严格遵循国家防爆标准，在确保绝对作业安全的前提下，高效滤除透平油和压缩机油中的水分与微小杂质，为客户核心机组的持续安全运转提供了坚实保障。

项目成果

• 绝对安全：整机防爆等级完全达标，顺利通过化工厂严苛的安全准入审核。
• 高效净油：迅速去除压缩机油中的水分与杂质，彻底恢复油品优良润滑性能。
• 稳定运行：无惧易燃易爆高危环境，高负荷连续运转下设备保持零故障。
• 合规交付：源头工厂提供全套防爆资质证明与检测报告，确保现场合规投产。

项目概述

针对矿区挖掘机液压油极易污染且换油成本高昂的痛点，我们定制交付了高性能车载式真空液压油滤油机。该设备将源头工厂的重型过滤技术与移动平台结合，直接开赴矿区一线，在不影响排期的情况下高效去除水分、气体及杂质，为客户构建标准化的移动式“油品健康管理站”。

项目成果

• 油品达标：液压油清洁度恢复至 NAS 1638 6级，彻底消除乳化。
• 高效机动：单人单车全天候作业，每日可完成多台挖掘机现场维护。
• 降本增效：减少液压件磨损卡滞，年节省超60%新油采购及废油处理费。
• 稳定运行：无惧矿区高粉尘与颠簸路况，系统保持零故障记录。

项目概述

本项目为客户量身定制了一套日处理量为10吨的废机油精炼设备，旨在将高杂质、高水分的废旧机油高效转化为高附加值的基础油。作为具备深厚制造实力的源头工厂，我们为客户提供了从图纸设计、标准化设备制造到现场安装指导的端到端服务，完美解决了客户对出油率、油品色度及环保排放的严苛要求，助力客户快速实现商业回报。

项目成果

• 废塑料油提炼
• 10吨每天处理量
• 转化回收率稳定85%以上

项目概述

针对新疆地区环境风沙大、大型工业设备用油极易受微小颗粒污染的现状，我们为客户按时交付了多台高性能精密滤油机。依托源头工厂强大的制造实力与物流统筹能力，设备经过严密包装，跨越数千公里顺利抵达客户现场，帮助客户迅速解决精密液压及润滑系统的油品清洁度难题，保障核心生产设备的高效运转。

项目成果

• 准时交付：跨越数千公里如期运达现场，外包装及设备主体完好无损。
• 精准拦截：快速滤除微米级颗粒杂质，油液清洁度稳定达标。
• 即开即用：设备抵达现场后通电连接管路即可运转，无需复杂安装。
• 降本保护：有效减少了客户精密液压部件的磨损，延长了油品使用寿命。

项目概述

针对大型工业生产中产生的高杂质润滑油和液压油，我们为客户现场配置了重型板框压力式滤油机。作为源头工厂，我们的设备以其结构坚固、纳污量极大和操作简便的特点，在客户复杂的车间环境下高效滤除了油液中的大量金属屑与机械杂质，迅速恢复油品使用性能，保障了核心生产线的不间断运转。

项目成果

• 高效除杂：超大过滤面积成功拦截海量机械杂质，油液迅速变清。
• 成本极低：采用专用滤纸作为介质，单次维护成本远低于常规滤芯。
• 结实耐用：加厚框架与重型泵体无惧恶劣车间环境，长期高压运行无泄漏。
• 操作极简：通电即用，现场工人只需定期更换滤纸即可保障设备连续作业。

项目概述

针对高腐蚀性作业环境和极高的洁净度要求，我们为客户量身定制了全不锈钢材质的真空液压油滤油机。作为源头工厂，设备不仅具备卓越的抗腐蚀能力，从根本上杜绝了因设备生锈导致的二次污染，还能高效深度去除液压油中的水分、气体及微小杂质，全面保障化工核心机组在严苛环境下的稳定运转。

项目成果

• 抗腐防锈：全不锈钢材质完美抵御恶劣环境，彻底杜绝设备生锈产生的二次污染。
• 指标卓越：快速滤除微水与细微颗粒，液压油清洁度与含水量均达到甚至优于新油标准。
• 稳定高产：纯净液压油有效消除了阀件磨损卡滞，大幅降低了化工产线的非计划停机率。
• 现场无忧：设备抵达现场后通电接管即可平稳运行，系统密封性极佳，实现全程零泄漏。

项目概述

针对客户工厂用油设备含水量高、杂质多的问题，我们派出了资深技术人员前往现场，高效完成了单级真空滤油机的安装与系统联调。作为源头工厂，我们不仅提供高品质设备，更通过专业的现场施工与实操培训，确保设备迅速达到最佳净油状态，帮助客户彻底解决油品乳化问题，快速恢复生产线的高效运转。

项目成果

• 高效交付：技术人员配合默契，极短时间内完成全套设备安装并顺利投入运转。
• 彻底破乳：单级真空脱水系统运行强劲，迅速消除油液乳化发白现象，恢复油品透明度。
• 系统稳定：首次带载试机一次性成功，现场高负荷连续运行无泄漏
• 零故障。