润滑油滤油机使用步骤

    润滑油滤油机使用步骤：

    1、将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门（1、9、10、13、16、17），开启2和4（或3和5，分别使用二个初滤器，也可同时使用）6、19阀门，使其形成滤油通路。

    2、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。

    3、观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19。

    4、启动油泵（注意： 保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险），油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤，调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。

    5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后），即可开启加热器，将温控仪设定在45——70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。

    6、当滤油机- 工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

    7、通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。

    8、若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。

    9、若需进行深度处理的油液，可适当加入- 量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。

    10、将助滤剂（100克）放入滤油机的加料斗中，然后逐渐开启加料斗球阀21，通过真空自动将其吸入真空分离器中，并自行搅拌后，注入精滤器内形成致密敷层，达到精细过滤目的。

    润滑油滤油机的注意事项

    1、真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况（油液应在油标线上），若发现真空泵油中水分较多或太脏时，要及时更换，以免影响真空泵的使用寿命。

    2、运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。—先关闭阀门15，开启阀门16，17，即水可从阀门17排出。

    3、经常注意压力表值的变化，在正常滤油过程中，若发现压力>0.3Mpa时，应及时清洗过滤器或更换过滤元件。

    4、初滤器的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞而造成进油不足或压力过高，当发现滤油机进油量变小时，说明初滤器的滤网杂质增多，需立即进行清洗。

    5、运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如发现异常应立即排除，以免烧坏电机或影响油泵的寿命。

    6、本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。