废机油蒸馏汽柴油设备

1.废机油蒸馏汽柴油设备简介

该装置是使用废原油进行恒温微真空热裂解以生产液体燃料油的处理单元。 该装置由自动变频给料系统，自动壁面清洁旋转裂解釜，两点恒温热风加热系统，烟气余热节能回收系统，密闭炭黑自动排渣系统， 轻，重产品油分离系统和自动产品油出口系统，二次再冷却系统和PLC只能由电子控制终端组成。  

 2.生产工艺流程

—先启动加热系统，将裂解釜加热到额定温度； 然后启动变频定量加料系统，将原料加料到裂解过程中，然后将原料裂解。将釜内加热，使石油和天然气裂解。 石油和天然气通过出气口进入分馏塔，然后进入冷凝系统，然后液化成液态油，然后储存在轻油箱和重油箱中。 未冷凝的较少冷凝的油和不可冷凝的可燃油废气进入油箱上方的再冷却器，以进一步冷却可冷凝的油气。 不可冷凝气体通过缓冲罐，自动微真空系统，废气净化反火器等进入加热系统，为设备提供热量。  

原料经历热分解并 - 焦化成粗炭黑，然后粗炭黑一起进入排渣系统，并存储在炭黑渣收集罐中。  

加热裂解釜后，从原料和可燃废气中排出的烟道气含有大量热量，并通过烟道气余热回收系统进入加热系统进行循环利用。  

三。 废机油蒸馏汽柴油设备的优点

 1.喂料系统采用变频定量喂料，可以很容易地控制每单位时间的原料量，以确保在 - 的热量输入条件下，确保原料可以 - 干燥。  

进料系统的密封结构是确保整个设备 运行的重要结构之一。 我们使用的密封结构与使用原材料进行密封的传统机制不同。 整个密封件由整个设备中的其他系统组成。 与合作完成。  

 2。 自动壁式清洗热解釜

热解釜内部螺旋的分布旨在支持原料各部分的热解温度和热分解后原料的物理形态。 它不同于一般连续设备的螺旋件分布结构。 另外，裂化反应器将在一段时间后粘附到壁上，这将大大降低装置的处理能力。 我公司开发的自动打墙系统，在设备停机维修时，不需要人工清洗墙面，不仅可以减少工人的劳动。 劳动强度大，大大缩短了设备的维护时间和维护成本

 3.双点恒温加热系统中的加热系统是保证处理能力的关键。 加热系统配备了双点加热和多点加热。 温度控制，废油蒸馏柴油和汽油设备，以确保整个裂解釜被均匀加热。 这种结构的配置极大地提高了热能的利用效率，并确保了设备的原材料处理能力。  

 4。 轻油和重油分馏系统。 该系统是从废油污泥中裂解出的液体燃料油，将汽油成分，柴油成分和渣油成分分离，大大提高了成品质量，从而提高了燃料油的产量