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脱色滤油机在化工、废油和生物医药等领域广泛应用,用于去除油品中的色素、杂质和其他有害成分。与普通滤油机相比,脱色滤油机的操作相对复杂,要求操作人员具备一定的专业知识。下面是脱色滤油机的操作指南。
1.设备准备与检查
清洁设备:在使用脱色滤油机前,首先要清洁设备,包括滤芯、管道、储油槽等部分,确保没有污染物或旧油残留。
检查部件:检查脱色滤油机的各个重要部件(如加热装置、泵、压力表、温控器等)是否正常,特别是滤芯是否完好。如果滤芯损坏或堵塞,应及时更换。
检查原料油质量:确保原料油符合要求,特别是油中的杂质含量是否过高。若油中含有大量悬浮物或水分,需要先经过预处理。
2.调整脱色剂
选择适合的脱色剂:脱色滤油机常常使用活性炭、膨润土、粘土等脱色剂,这些脱色剂能有效吸附油中的色素和杂质。在使用前,根据油品的类型和颜色深度,选择合适的脱色剂。
添加脱色剂:根据油的量和脱色剂的吸附能力,按照比例添加脱色剂。一般可以通过加料口将脱色剂加入脱色滤油机的过滤系统中。
3.温度与压力设置
温度控制:脱色滤油机通常需要在一定的温度下工作。通过加热装置调整油液的温度,常见的脱色过程需要温度在60℃至100℃之间。过高的温度会导致油的氧化,过低的温度则可能影响脱色效果。
压力控制:调整进油的压力,确保油液能够均匀通过脱色滤芯,并保证脱色剂的有效接触。
4.启动过滤过程
油液进料:启动脱色滤油机后,将油液逐步引入过滤系统。注意,油液应缓慢加入,以防止脱色剂过多或过少,影响过滤效果。
监控过滤过程:在脱色过程中,需要定期检查过滤系统的运行状态。特别要注意过滤压力、油液温度以及脱色剂的消耗情况。
定期更换脱色剂:由于脱色剂在脱色过程中会逐渐吸附色素和杂质,使用一段时间后,脱色剂的吸附能力会减弱,需要定期更换。
5.过滤后的油品检测
油品质量检测:脱色过滤完成后,需要对油品进行质量检测,包括色泽、气味和纯度等方面。如果检测结果不符合标准,可以考虑延长过滤时间或调整脱色剂的使用量。
油品储存:经过脱色处理的油品应储存在干净、干燥的容器中,避免再度污染。
6.清洁与保养
设备清洁:每次使用后,应对脱色滤油机进行彻底清洁,包括滤芯、储油槽和管道等,防止残留物影响下一次的工作效果。
保养检查:定期检查脱色滤油机的各项功能和部件,及时更换损坏的部件,保持设备的长期稳定运行。