基础油溶剂萃取脱色精制设备
专攻再生基础油的尾端高阶提纯，通过液-液逆流萃取靶向剥离多环芳烃与胶质，提升油品粘度指数与长效抗氧保色能力。
产品特点
一、基础油溶剂萃取设备使用前景
润滑油基础油是四大石油产品之一，基础油品质关系到石化企业整体实力和经济效益，开展生产润滑油基础油的工艺及相关技术研究是及其重要的。
研究发现对原油350~510℃馏分每40℃切割一种馏分进行糠醛精制，考察了实验室条件下不同温度、不同醛油比条件下精制对提余油质量和收率的影响采用醛油比为3，抽提温度在70~95℃，可使精制馏分油粘度指数提高10~27个单位，精制油收率高于。因此优化工艺具有良好的技术经济效益和开发运用前景为配合多品种原料生产润滑油生产需要，本研究工作对其脱蜡油生产HⅥ基础油进行了溶剂精制和白土补充精制工艺条件的系统考察和硏究，为工业生产和改造提供数据支持，从而增加高质量润滑油基础油的产量，以满足市场的需求。
二、基础油溶剂萃取设备介绍
1.蒸馏部分
（1）蒸馏釜部分：由减压蒸馏釜，进油过滤器、弧形耐火砖、保温砖、外层保温材料、烟道、烟囱、烟囱风门调节器、燃烧室观察窗、摆线针搅拌机、摆线针搅拌机电机、水冷却机械密封、温度表、温度传感器、液位计、排渣泵及电机、柴油燃烧机加热组成。
（2）蒸馏塔部分：由蒸馏塔主体、蒸汽分布器、塔底回流、填料、温度传感器组成。
（3）冷凝器部分：由低进高出列管冷凝器、冷却水泵、管道视镜、水分收集罐，轻质基础油收集罐、重质基础油收集罐、在线取样器、排油泵及电机组成。
2.基础油白土精制部分
（1）白土精制部分；由白土精制罐，搅拌机及电机、液位计、温度传感器、加热器、油泵及电机、板框过滤机组成。
质量保证
核心部件精选一线品牌，整机出厂前均须通过严格的满载测试，确保设备长期稳定耐用。
售后服务
提供现场安装、调试与培训的一站式支持，全天候响应技术需求，终身保障原厂备件供应。
节能环保
持续优化整机能耗以降低运行成本，全系设备采用安全密闭与环保工艺设计，有效杜绝二次污染。
专业团队
资深工程师团队根据您的实际油况与现场需求，提供从选型、工艺匹配到现场应用支持的一体化服务，减少试错成本。
工作原理
设备采用液-液连续逆流萃取工艺，将待精制的毛油与特种复合溶剂在萃取塔内逆向充分交汇。利用溶剂对不同烃类组分溶解度的巨大差异，靶向将基础油中的多环芳烃、劣化胶质、硫氮化合物等“非理想组分”溶解并抽提出来。随后混合液进入多级薄膜蒸发与汽提分离系统，将溶剂与纯化后的油品分离，汽化后的溶剂经冷凝实现以上的闭环循环使用，最终输出理化指标全面升级的高净值基础油。
常见问题
设备可以处理哪些种类的废油？
答：主要处理各种废旧机油、工业润滑油（如液压油、齿轮油）、原油，以及轮胎和塑料提炼出的热解毛油。
经过设备提炼后可以得到哪些产品？
答：根据您的工艺路线选择，最终产出物主要为非标工业柴油，或是符合 API 标准的高品质基础油（SN150 - SN500）。
设备的综合出油率大概是多少？
答：综合出油率通常在 80% 到 90% 之间，具体的极限数值主要取决于您原料油的含水量和固体杂质比例。
设备的运行是否符合当地环保要求？
答：完全符合。系统标配了多级废气净化与脱臭模块，确保整个提炼过程无黑烟、无恶臭，满足严格的零污染排放标准。
常见问题
设备可以处理哪些种类的废油？
答：主要处理各种废旧机油、工业润滑油（如液压油、齿轮油）、原油，以及轮胎和塑料提炼出的热解毛油。
经过设备提炼后可以得到哪些产品？
答：根据您的工艺路线选择，最终产出物主要为非标工业柴油，或是符合 API 标准的高品质基础油（SN150 - SN500）。
设备的综合出油率大概是多少？
答：综合出油率通常在 80% 到 90% 之间，具体的极限数值主要取决于您原料油的含水量和固体杂质比例。
设备的运行是否符合当地环保要求？
答：完全符合。系统标配了多级废气净化与脱臭模块，确保整个提炼过程无黑烟、无恶臭，满足严格的零污染排放标准。
应用领域
废机油/废润滑油蒸馏提炼再生基础油的尾端深度精制
大型石化炼厂劣质润滑油馏分的高值化升级与芳烃抽提
煤焦油及重质工业废液的高精成分分离与深加工
化工非理想混合流体的靶向液-液溶剂萃取提纯
产品优势
靶向脱除顽固杂质： 利用特种溶剂的极强选择性，剔除导致基础油发黑变臭的多环芳烃与劣化聚合物，保留饱和烃。
理化指标跨越式升级： 经萃取提纯后的基础油抗氧化性与粘度指数大幅跃升，色相可达水白或极淡黄，品质直逼新油标准。
溶剂闭环降本： 搭载多级蒸发与汽提回收系统，溶剂回收率高达以上，实现溶剂系统内网自循环，加工耗材成本。
告别酸洗污染： 全面淘汰传统硫酸加白土精制所产生的海量剧毒酸渣危废，全流程中低温微负压密闭运行，环评过审毫无压力。
